Подъемные краны — это неотъемлемая часть современного строительства, промышленности, сельскохозяйственной и транспортной сферы. Задача подобной техники — облегчить транспортировку тяжелых грузов. В этой статье разберемся в устройстве подъемного крана, его видах и принципах работы.

Что такое подъемный кран? 

Это оборудование, предназначенное для перемещения тяжелых грузов. Первые подъемные краны использовались еще в античные времена, когда при подъеме тяжестей применялись рычаги. Сегодня грузоподъемные краны представляют собой сложные механизмы, сочетающие точность, надежность и безопасную эксплуатацию.

Благодаря большому выбору моделей краны применяются везде: и при небольших ремонтных работах, и на крупных промышленных проектах. 

Составляющие подъемного крана

Подъемный кран состоит из следующих компонентов:

1. Механизмы подъема груза:

• Лебедка — перемещает грузы путем наматывания или разматывания каната либо цепи.

• Гибкая часть (канаты или цепи) — передает усилие от механизма к тяжести.

• Грузозахватная часть (крюк, петля, электромагнит, грейфер) — удерживает груз.

1. Рабочая стрела:

• Телескопическая или стационарная мачта — состоит из нескольких секций или имеет фиксированную длину, считается главным подъемным механизмом крана, который перемещает груз.

• Поворотная платформа — регулирует вращение стрелы.

1. Система управления:

• Кабина оператора — обеспечивает управление всеми функциями крана и отображает ключевые параметры работы.

• Датчики безопасности — включают ограничители грузоподъемности, грузового момента и обеспечивают стабильную эксплуатацию.

1. Противовесные устройства:

• Контргруз — делает конструкцию устойчивее при подъеме и перемещении тяжестей.

• Шасси или опоры — поддерживают агрегат, обеспечивают устойчивость при работе.

Эти механизмы техники работают как единое целое, гарантируя надежный и результативный результат при выполнении разнообразных задач.

Потенциал подъемного крана

Подъемная сила крана — это характеристика, которая определяет, какой вес техника может поднять на заданную высоту. Основные параметры, влияющие на грузоподъемность:

• конструкция стрелы;

• мощность механизма для подъема грузов;

• устойчивость основания.

Грузоподъемность кранов варьируется от 10 до 1000 тонн. При определении грузоподъемности крана учитывают тип груза, вершину подъема и вылет стрелы.

Какой мощности подъемный кран выбрать? Подобный показатель определяет скорость подъема и стабильность функционирования подъемного крана с грузом. Он должен соответствовать характеристикам конкретной модели. Например, устройство, которое поднимает груз в 80 тонн, должно иметь мощный двигатель. 

Современная техника оснащается умными системами управления, которые в автоматическом режиме регулируют параметры работы в зависимости от веса и зоны подъема груза.

Работы, которые выполняет подъемная техника

Подъемные работы краном значительно ускоряют производственные процессы и применяются для выполнения многих задач:

• перемещение строительных материалов;

• монтаж металлоконструкций;

• погрузочно-разгрузочные работы в портах, на складах и сортировочных площадках;

• ремонт и обслуживание инженерных систем на высоте.

Работа подъемного крана требует высокой точности. К тому же работающий подъемный кран должен соответствовать требованиям безопасности, включая техническое состояние и устойчивость, например, при задействовании в условиях городской застройки, где подобные механизмы работают на ограниченных участках. 

Виды кранов

Современные агрегаты классифицируются по нескольким критериям, что позволяет подобрать технику под конкретные задачи. Механизмы различают по конструкции, приводу и назначению. Рассмотрим классификацию подробнее.

По конструкции

В зависимости от типа конструкции выделяют: 

• Башенные установки. Используются преимущественно для строительства многоэтажек. Характеризуются большой грузоподъемностью и внушительной высотой подъема. Башенные подъемники бывают стационарными либо передвижными на рельсовом основании, что облегчает их использование на крупных стройплощадках.

• Автокраны. Мобильные подъемные механизмы на колесной базе. Преимущество подобных кранов в маневренности и быстроте развертывания. Они подходят для эксплуатации в стесненных условиях, например, в городской среде.

• Гусеничные подъемные краны. Механизмы оснащены гусеничным шасси, отлично работают на труднопроходимых, нестабильных грунтах или в условиях повышенной влажности. 

Нужный вариант выбирают исходя из поставленных задач и типа работ, которые предстоит выполнять.

По приводу

В зависимости от источника энергии устройства бывают:

• Электрическими. Работают в местах, где есть доступ к электрической сети. Электроприводы обеспечивают точность работы и минимальные эксплуатационные расходы. Такие машины идеальны для эксплуатации на складах, заводах и в закрытых помещениях.

• Дизельные. Автономные устройства отличаются высокой мощностью. Дизельные варианты применяются на удаленных объектах, где нет возможности подключения к электросети, например, на строительных площадках или в карьерах.

Выбор типа привода зависит от условий эксплуатации и потребностей. 

По назначению

В зависимости от сферы применения различают следующие виды:

• Строительные. Используются для подъема и монтажа стройматериалов, конструкций и оборудования. Исходя из масштабов и специфики задач в эту категорию входят башенные устройства, гусеничные и автомобильные краны.

• Портовые. Разработаны для погрузки и выгрузки судов, перемещения грузов в портах, загрузочных площадках. Часто используются козловые и специализированные контейнерные краны, которые работают с крупнотоннажными грузами. 

• Специальные. Охватывают модели, предназначенные для выполнения профильных задач. Задействованы на нефтяных платформах, при ремонте мостов, способны работать в сложных климатических условиях.

Каждый вид устройства имеет свои преимущества и особенности, которые важно учитывать при выборе оборудования для конкретных условий и задач. Комплексная классификация позволяет технике результативно работать в самых разных отраслях.

Принципы эксплуатации подъемных систем

Подъемные краны — сложная техника, объединяющая механические, гидравлические и электронные системы. Их синхронная работа позволяет безопасно и эффективно выполнять подъем и перемещение грузов. Рассмотрим основные принципы функционирования.

Гидравлические системы

Гидравлика — ключевой элемент в конструкции подъемного оборудования. Она отвечает за:

• подъем и опускание стрелы, корректируя угол наклона и уровень подъема;

• регулировку вылета, адаптируя длину стрелы к различным задачам.

• устойчивость машины благодаря работе опорных стоек и стабилизаторов.

Гидравлические поршни и цилиндры создают достаточную силу для удержания больших грузов, компенсируют неровности грунта, обеспечивая стабильность размещения техники. Это особенно важно для механизмов, которые работают на сложных рельефах. Кроме того, гидравлическая система помогает устройствам разворачивать стрелу и перемещать грузы с высокой точностью, что особенно важно при строительстве высотных зданий или монтаже мостов.

Электронные системы управления

Для безопасной и продуктивной эксплуатации современные подъемные машины оснащены комплексными электронными системами, которые:

• Мониторят параметры работы: компьютерные системы отслеживают нагрузку, высоту подъема и угол наклона стрелы, предупреждая о возможных перегрузках.

• Предотвращают опрокидывание: строительные машины оснащаются функцией автоматического распределения веса и контроля устойчивости.

• Учитывают погодные условия: датчики измеряют силу и скорость ветра, передавая информацию оператору. При достижении критических значений устройство автоматически ограничивает движения стрелы.

Эти функции позволяют безопасно работать в условиях ограниченного пространства или повышенного риска.

Камеры и сенсоры

Повысить точность и безопасность работ на грузоподъемных устройствах помогают:

• Камеры в кабине оператора: обеспечивают полный обзор рабочего пространства, включая слепые зоны. Это упрощает процесс перемещения грузов и снижает риск несчастных случаев. 

• Сенсоры контроля нагрузки: фиксируют отклонения от допустимых значений и передают предупреждения оператору. Если вес груза превышает установленный предел, система автоматически блокирует дальнейшую работу. 

• Датчики положения стрелы: передают данные о текущем угле наклона устройства и помогают избежать ошибок при выполнении сложных операций.

Подобные технологии позволяют легко и быстро работать с тяжестями. В отдельных моделях SANY сенсорные системы настроены для эффективной работы в условиях плохой видимости или на сложных рельефах. Данные отображаются на экране, и оператор моментально реагирует на любые изменения.

Взаимодействие таких систем делает подъемное устройство производительным, надежным и безопасным. Постоянное развитие и внедрение технологий, включая оснащение датчиками и камерами, позволяет машинам успешно справляться с задачами любой сложности и делает подобную технику первым помощником в строительстве, промышленности и других сферах.

Модели подъемников

В каталоге компании «БелПромстройконтракт» представлены варианты подъемной техники разных типов под разные задачи. Рассмотрим популярные модели башенных и гусеничных механизмов:

• SYM QTZ 1000 (K80/115). Устройство с выдающимися характеристиками, максимальный вылет стрелы составляет 70 метров, грузоподъемность достигает 11,5 тонны, а высота подъема — 90,2 метров. Смотреть в каталоге

• SYM QTP 255 (R75/24). Башенная установка подходит для задач средней сложности. Вылет стрелы — 75 метров, грузоподъемная сила — 2,4 тонны. Смотреть в каталоге

• SYM K30/30 (QTZ 250). Механизмы с оголовком применяются в многоэтажном строительстве. Высота свободностоящей установки — до 51,7 м, с пристежками — до 186,7 м. Смотреть в каталоге

• SYM D800L50 (TD800). Вариант подходит для строительства в условиях сложного рельефа. Уровень подъема крюка — 73,20 метра. Смотреть в каталоге

• SYM D64A4 (S64L4). Модель может работать на узких строительных участках. Предельный поднимаемый вес — 3 тонны. Смотреть в каталоге

• SYM D216F12 (FL30-30). Гусеничный подъемник предназначен для грузов средней тяжести (до 3 тонн). Смотреть в каталоге

• SANY SCC5000A. Кран для масштабных проектов с грузонесущей способностью 500 тонн. Смотреть в каталоге

• SANY SCC750HD. Механизм с мощностью двигателя 242 кВт идеально подойдет для компактных строительных площадок. Смотреть в каталоге

Правильный выбор оборудования помогает быстро решать задачи и обеспечивает безопасность на рабочей площадке.

Обслуживание строительных манипуляторов

Правильное ТО подъемных кранов — залог долговечности и безопасности. Подъемный кран должен проходить регулярные проверки, которые включают:

• диагностику работы механизмов подъема;

• смазку движущихся частей;

• оценку состояния канатов и цепей.

Плановое обслуживание устройства предусматривает замену расходных материалов, проверку электроники и систем управления. Подобные действия минимизируют простои и продлевают срок службы техники. Возможность сервиса в специализированном центре ускоряет устранение неисправностей и снижает затраты на ремонт.

Выбирая подъемные краны, обращайте внимание на технические характеристики, дополнительный функционал и соответствие потребностям компании. И грузоподъемная техника поможет точно и в срок реализовать проекты любой сложности!