Подготовка сжатого воздуха: осушители, фильтры и точка росы – что нужно знат

Любой компрессор вместе с воздухом всасывает влагу, пыль и пары масла. При сжатии и охлаждении они конденсируются в пневмомагистрали, что снижает ресурс инструмента и качество производства. Правильная подготовка сжатого воздуха, включая осушение и фильтрацию, – залог надежной работы пневмосистемы. Подробнее о том, какие бывают компрессоры, Вы можете узнать в нашем каталоге.

Откуда в сжатом воздухе вода и масло

Атмосферный воздух всегда содержит водяной пар. В процессе сжатия объем воздуха уменьшается, а концентрация влаги в нем резко возрастает. Когда разогретый воздух покидает компрессор и начинает остывать в трубах, избыточная влага переходит в жидкое состояние, образуя конденсат.

Масштаб проблемы впечатляет: обычный винтовой компрессор производительностью 5 м³/мин при средней влажности воздуха может генерировать десятки литров воды за одну рабочую смену. Чем выше температура окружающей среды, тем больше влаги попадает в систему.

Помимо воды, в пневмосеть попадают и другие загрязнения:

• Масляный туман и пары смазки, характерные для маслозаполненных агрегатов.
• Абразивная пыль и частицы из окружающей среды.
• Продукты износа деталей самого компрессора.

Точка росы под давлением: что это и какая нужна

Точка росы под давлением (ТРД) – это температура, до которой нужно охладить сжатый воздух, чтобы содержащийся в нем пар начал превращаться в капли воды. Важно понимать, что ТРД значительно отличается от атмосферной точки росы из-за высокого давления в системе.

Выбор целевого значения зависит от условий эксплуатации:

• +3 °C – стандарт для пневмосистем внутри отапливаемых цехов.
• Отрицательные значения (до -40 °C или -70 °C) – необходимы для магистралей, проложенных на улице, чтобы исключить обледенение.
• Глубокая осушка – требуется для высокотехнологичных производств, электроники и медицины.

Контроль точки росы позволяет гарантировать, что в Ваших трубах не появится жидкая вода, которая является главным врагом пневмоавтоматики.

Классы чистоты по ISO 8573-1

Для стандартизации требований к качеству воздуха используется международный стандарт ISO 8573-1. Качество описывается тремя цифрами, разделенными двоеточием (например, 1:4:1). Каждая цифра отвечает за свой параметр: содержание твердых частиц, влаги и масла соответственно.

Запомните простое правило: чем меньше цифра в маркировке, тем выше требования к чистоте и тем сложнее система подготовки. Типичные требования выглядят так:

1. Пневмоинструмент и общепромышленные цели: класс 4-5.
2. Покрасочные работы: класс 1-2 по частицам и маслу.
3. Пищевая и фармацевтическая промышленность: высшие классы чистоты.

Оборудование подготовки воздуха

Для достижения нужного качества воздуха оборудование устанавливается последовательно. Каждый элемент выполняет свою задачу, защищая последующие узлы системы. Эффективная подготовка сжатого воздуха включает следующие компоненты:

• Циклонный влагомаслоотделитель – удаляет крупные капли воды и масла методом центробежной силы. Это первая ступень защиты.
• Ресивер – помимо накопления запаса воздуха, способствует его охлаждению и первичному осаждению конденсата.
• Магистральные фильтры грубой очистки – задерживают крупные частицы пыли и грязи.
• Магистральные фильтры тонкой очистки – удаляют мелкие фракции загрязнений, подготавливая воздух к осушителю.
• Угольный фильтр – используется для поглощения паров масла и устранения запахов.
• Рефрижераторный осушитель – охлаждает воздух, обеспечивая точку росы до +3 °C.
• Адсорбционный осушитель – применяется для достижения глубокой осушки с минусовыми значениями точки росы.

Крайне важно соблюдать порядок установки. Например, запрещено ставить фильтр тонкой очистки перед фильтром грубой очистки – это приведет к мгновенному засорению дорогостоящего картриджа. Современные стационарные компрессоры часто требуют грамотной обвязки именно в такой последовательности.

Рефрижераторный или адсорбционный осушитель

Выбор типа устройства зависит от Ваших технологических задач. Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха работает по принципу холодильника: он охлаждает поток, отделяет влагу и снова нагревает воздух. Это экономичное решение, закрывающее 90% потребностей производства.

Адсорбционный осушитель использует специальные вещества (адсорбенты), поглощающие влагу. Он незаменим, если трубы проходят через неотапливаемые помещения или на улице. Однако стоит учитывать, что такие установки требуют части сжатого воздуха на регенерацию адсорбента, что повышает общие эксплуатационные расходы.

Что происходит без подготовки воздуха

Игнорирование очистки воздуха приводит к печальным последствиям. Влага вызывает коррозию внутренних поверхностей труб и ресиверов. Образовавшаяся окалина летит в инструмент, вызывая его преждевременный износ. В зимний период конденсат замерзает, полностью блокируя работу предприятия.

Для многих производств брак становится критическим фактором. Капли воды при покраске приводят к дефектам покрытия, а влага в пневмоцилиндрах вызывает их ложные срабатывания и выход из строя. Установка системы подготовки – это не лишние расходы, а инвестиция в надежность.

Стоимость одного дня простоя завода или партии бракованной продукции часто превышает цену полного комплекта фильтров и осушителя.

Если Вы используете современные винтовые компрессоры, помните, что даже безмасляные модели нуждаются в осушке, так как влага поступает из атмосферы. Чтобы Ваша система работала без сбоев, рекомендуем изучать актуальные технические статьи и вовремя проводить обслуживание.

Специалисты ООО «БелПромстройконтракт» помогут Вам подобрать оптимальный комплект оборудования под Ваши задачи. Если у Вас возникли проблемы с качеством воздуха или требуется плановый сервис, Ваша заявка на сервис и запчасти будет обработана в кратчайшие сроки.